中国首台超级批混车顺利通过客户验收

11月3日，由杰瑞自主研发制造的中国首台超级批混车顺利通过客户验收，即将踏上远行的征程，在井场发挥硬核实力，助力客户油气资源开发更安全、可靠、高效、环保。 放眼国内各大井场，通常采用常规批混车进行批量混浆，基于水泥灰的质量、下灰速度等因素，单个批混罐一般历时8-12分钟才能混合出密度达标的8方水泥浆。然而，两个罐即使交替混浆，也无法满足水泥浆大排量连续作业需求。 随着川渝地区页岩气的大水泥浆量和大排量顶替施工等高难度作业越来越多，对水泥浆密度均匀、浆体优质批量入井需求日趋明显，因此，打破传统常规批混车的设计模式，突破连续不间断作业模式显得尤为关键。 据研发工程师梁工介绍，此次成功下线的超级批混车1台的混浆能力相当于传统2台常规批混车的混浆能力，有效解决常规批混车无法连续混浆作业问题，帮助客户节省作业空间，这也是小井场大作业理念的又一轮探索实践。配备杰瑞自主研制的AMS4.1 双混合自动控制系统，具备自动液位控制、自动密度控制、自动预混等多种自动控制功能，设备调整反馈迅速，液位控制平稳，波动小。通过对作业参数的简单设置即可实现一键预混功能，可以为操作手们提供全新舒适的操作体验，切实解决客户当前面临的挑战。 在现场验收过程中，杰瑞研发工程师、测试工程师等密切配合，通过模拟井场作业环境，对此超级批混车进行了全方位的功性能测试。 同时，研发工程师们与大庆固井客户围绕产品创新性、操作习惯、作业环境等进行了深入的沟通，客户孙主任说道，每次来杰瑞验收设备，都是一次全新的体验，能够感受到杰瑞人研发创新的干劲儿，始终围绕我们客户的作业需求创造最适合的高性价比装备解决方案，我们非常期待超级批混车在黑土地井场的应用。 通过创新驱动，发展新技术、延伸新产业，杰瑞实现产业持续升级，目前企业稳居全国石油装备制造行业领军地位。据杰瑞石油装备集团副张洪耐表示，杰瑞固井成套装备仍旧在迭代升级的路上。接下来，杰瑞固井研发团队在致力于满足客户更高压力、更大排量、密度更均匀的固井设备需求的同时，将重点聚焦全系列国产化、电驱智能固井、数字化2.0、智慧服务等等，引领全球固井领域的提质增效与绿色发展。